近日，“2018 隆力奇供應鏈體系精益培訓課堂 ---- 精益生產概述”培訓在隆力奇總部舉行，來自東北大學，主攻精益生產方向的知名講師汪孔望老師，對公司供應鏈體系各部門主要精益對接負責人進行培訓。

　　本次培訓的主體內容為精益生產含義、精益思想、精益屋、精益屋之打地基、精益屋之兩大支柱相關理論，培訓的主題是“LeanProduction”，中文譯名為精益生產。

 

供應鏈體系總經理陸小宇對精益開展做工作指示

 

　　什么是精益生產?

　　第一種含義，上世紀，美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組的專家對以日本豐田公司為代表的汽車制造商進行了為期十年的調查，發現日本汽車企業在生產管理方面獨到的生產方式，這些生產方式的實施，使日本汽車企業能通過低成本、高品質占領國際汽車市場，將這些生產方式進行總結，并稱之為 Lean Production 。

　　第二種含義，上世紀，日本豐田汽車公司為降低成本、提高生產效率，提出“只在客戶需要的時候，生產客戶需要數量的品種的產品”的口號，并生產過程中積極探索改善，不斷地縮短生產周期、降低成本、提高品質，成為世界上最優秀的企業，對這種生產方式稱之為“JIT”。

　　第三種含義，上世紀，豐田公司人員來到中國幫助一些企業推行豐田生產模式，為了使企業內的人員能夠轉變觀念，改變原來生產中的許多習慣性的做法，就把要推行的豐田公司的這些做法稱之為“NPS”。

　　精益生產到底是什么：精益生產是一種管理產品開發、生產運作、供應商、以及客戶關系的整個業務的方法。與大批量生產系統形成對比的是，精益生產強調以更少人力，更少空間，更少投資和更短的時間，生產符合顧客需求的高質量產品。

 

精益生產講師汪孔望做開場

 

　　精益思想

　　精益思想的核心是杜絕一切浪費。第一，由于資源有限性，要做到最小的資源投入、盡可能多的價值產出。第二，快速識別浪費，識別八大浪費；二八原則，找到重點。第三，解決主要浪費，注意重點改善和價值產出。

 

　　精益屋

　　精益生產就好比一座房屋，有地基，支柱，主體內容，橫梁，屋頂。

　　地基：VSM 價值流管理，全員參與，以人為本，精益團隊，徹底的5S活動，識別浪費，目視化管理。

　　支柱：其一，JIT強調連續流、單件流、拉動式、均衡化、柔性化、標準化；其二，自動化，防錯、安燈、三現主義、5Why。

　　主體內容：水蜘蛛配送、庫存控制、SMED、IE 技術、KAIZEN改善、TPM 、多能工培訓看板拉動。

　　橫梁：核心理念是消除產品全流程中的一切浪費。

　　屋頂：追求卓越的業績（Q、C、D、S、M）持續改善。追求最佳的品質、最低的成本、最柔性交貨、最高安全性、最高員工士氣；“零”產品不良，“零”故障，“零”停滯，零”庫存，“零”切換，“零”事故，“零”員工抱怨。

 

　　精益屋之打地基

　　做好徹底的5S改善：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。持續反復進行5S管理，從形式化到行事化，再到習慣化。

 

精益團隊全員參與

 

　　精益屋之兩大支柱

　　之一，JIT“單件流”也叫“一個流”。是指從材料投入到成品產出的整個生產過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不貯存，按節拍“一個一個”地流動下去的生產方法。為何需要生產流程“單件”？

　　這里的單件、一個并非就是絕對的“一個”，是最小單位、最合理數量；“一個”的含義還是一種要求：沒有停滯、沒有堆積、沒有貯存。JIT標準化,標準化是改進的基線,沒有標準化，我們不可能取得不斷的改進。

　　之二，自働化是讓設備或系統擁有人的"智慧"。當被加工零件或產品出現不良時，設備或系統能即時判斷并自動停止。通過“自働化”改善的設備或系統，可以達到兩個目的：一個是不生產不良品（實現零缺陷），用簡便(投資最少化)的機械替代人勞作,減輕作業強度, 提高工作效率; 一個是可以節省監控設備運行的看護人（實現省人化）,既異常發生時的自動停機功能。JIT自動化包括，4M1E魚骨圖（尋找真因）、5why分析（確定真因）、PDCA改善、SOP標準化及推廣。

　　精益生產作為一種先進的生產管理理念，目標在于轉變我們對生產與管理的認知。隆力奇常熟工廠在這次培訓完成后，確定了由各個部門精益對接負責人構成的精益小組，并且將在未來進行一步步的推廣，可以預見在未來常熟工廠在精益生產方面會有長足的進步！