根據隆力奇常熟總部培訓要求和GSK客戶要求，常熟工廠于5月份在工廠進行了“精益生產之VSM未來圖”的培訓，培訓講師由GSK供應商管理經理Lindsay和生產制造中心總監助理汪孔望共同擔任，和GSK和隆力奇相關負責人進行一次完整的未來價值流程分享。

　　培訓的主題是“精益生產之VSM未來圖”。本次培訓的主體內容為確定VSM改善小組、產品族，回顧之前畫的現狀圖，根據現狀圖確定VSM中的改善點，并討論輸出相關改善項目，畫出未來圖，并如何去實現未來圖以及價值流改進七大原則。

 

GSK Lindsay 老師做內容講解

 

隆力奇汪孔望和團隊一起繪制未來圖

 

　　一、確定產品族

　　首先我們確定產品族，GSK的有水牙膏和無水牙膏

 

 

　　二、成立改善小組

　　根據人員合理分配，將所有成員分為三個小組（計劃組、生產組、物流組）。

 

 

　　三、在VSM中標識客戶需求、過程流、信息流等

　　在這之前，先給我們介紹了畫VSM的以下五點注意事項：

　　1. 首先沿著整個門對門的價值流，快速地走上一圈，了解整個流程和各個工序，然后回過頭來，收集每個工序的詳細數據

　　2. 應當由發貨端開始，朝價值流的上游追溯，而不是從收貨端開始朝下游推進

　　3. 帶著你的秒表，不要依賴那些不是你親自測到的、所謂的標準時間或信息

　　4. 即便有好幾個人一同參加價值流的準備工作，你還是應當獨立完成整個價值流圖的繪制

　　5.到現場用鉛筆手工直接繪圖

 

　　四、價值流改進七大原則

　　由汪工給我們大家介紹了價值流改進七大原則：

　　指導原則1：按照節拍時間生產

　　指導原則2：盡可能開發連續流

　　指導原則3：生產中連續流無法擴展至上有的部分，利用超市系統進行控制

　　指導原則4：將客戶日程表只發給一個生產工序

　　指導原則5：在定拍流程均勻分配不同產品的生產 （平衡混合生產）

指導原則6：在定拍流程中利用釋放和收回小的，恒定的工作增量來建立“初始拉動  ”（穩定生產數量）。

    指導原則7：在定拍流程上流的制造過程中，開發制造“每件每天”的能力，然后是每班，然后是每小時，每托盤或每pitch。

 

　　五、VSM改善點確認

　　最后經過小組討論，每個小組都給出了自己的改善點，并進行項目輸出陳述。

 

計劃組項目輸出陳述  

       

生產組項目輸出陳述

 

　　六、總結

　　一天的時間很快就過去了，在這期間大家運用頭腦風暴法，輸出了很多項目改善點，希望某些改善點能夠盡快實施下去，為隆力奇和GSK雙方合作共贏的打下堅實的基礎。