不懼挑戰，乘風而上

　　面對來自內外部的挑戰，完美公司果斷抓住數字化機遇，乘風而上。早在2011年，公司便開始在中山市南朗鎮華南現代中醫藥城投資建設完美華南生產基地，并以此為試點，致力于打造廣東省乃至國家智能制造示范基地。

　　截至2019年，完美公司在信息化方面的累計投入已超過1億元。公司還制定了“數字化、年輕化、時尚化”的發展方向，希望以數字化技術鋪就一條通向未來的大道。

 

 

　　作為完美公司在國內最大、最先進的生產基地，完美華南生產基地是其實踐數字化的“試驗田”。西門子則與完美公司同耕，共同釋放數字化技術的無限潛能。

　　完美公司副總裁兼信息中心總經理張小衛表示：“我們信賴西門子在數字化領域的先進性和專業性。我曾在德國實地考察過西門子先進的數字化工廠，親身感受到數字化給生產和運營帶來的‘質變’。這也讓我充滿信心，相信西門子可以為我們提供完整且成熟的數字化解決方案。這樣的合作必將幫助我們在生產和經營等方面更上一層樓。”

　　從2017年起，完美公司攜手西門子在完美華南生產基地打造數字化日化車間。西門子提供了包括XHQ運營決策平臺、產品生命周期管理系統（PLM）、高級計劃排程系統（APS）、SIMATIC IT eBR制造執行系統（MES）、SIMATIC PCS 7系統、SCALANCE工業網絡、可編程邏輯控制器（PLC）等在內的過程行業數字化企業解決方案，幫助車間實現高質量、高效率和高柔性，真正做到降本增效。

 

　　打造穩如泰山的“大后方”

　　如果說銷售端是“戰況”瞬息萬變的“前線”，那么研發與生產端就是支援前線并為其穩定輸送“彈藥”的“大后方”。針對需求，西門子為完美公司量身訂制了數字化車間的完整解決方案，讓研發、生產與管理經營擁有穩如泰山的“大后方”。

 

完美華南生產基地數字化日化車間內部

 

　　對于新產品，相關需求會匯總至PLM系統，實現從立項到配方研發和實驗等的全生命周期管理，得到的配方數據和工藝信息將由SIMATIC IT eBR系統用于產品生產。而對于既有產品，APS系統會根據來自ERP系統的訂單信息完成排產，生成具體工單并發送給SIMATIC IT eBR系統。

　　SIMATIC IT eBR系統是運籌帷幄的“生產副手”。有它在，就有了指揮大局的“主心骨”。一方面，基于SCALANCE工業網絡，SIMATIC IT eBR系統通過SIMATIC PCS 7系統有條不紊地將一條條生產指令下發至覆蓋整個車間的PLC，對各設備進行精細化管理。這杜絕了人工作業可能出現的偏差，讓每步操作都準確、高效和穩定。另一方面，針對日化等對合規有嚴格要求的行業，SIMATIC IT eBR系統還可以詳細記錄并審核所有合規相關信息，讓生產有章可循。

 

一線工人在車間內通過SIMATIC IT eBR系統查看生產情況

 

　　同時，PLC在生產過程中會收集大量溫度、壓力、乳化時間等生產數據。這些數據通過SIMATIC PCS 7系統逐級反饋至SIMATIC IT eBR系統和APS系統，最終到達ERP系統，形成一個完整的信息流閉環。八方數據匯聚到一起，方便工作人員隨時了解生產狀態、交付周期和整體成本等綜合信息。

　　同時，XHQ運營決策平臺如同“艦長駕駛艙”，是管理人員的“智庫”。它匯總、集成、分析和可視化來自各后端數據源的資產和業務信息。工作人員不僅可以在電腦甚至手機上實時了解周轉率、品質合格率等核心數據，還可以快速查看歷史參數。這為管理層做出戰略決策提供了有效洞察和可靠依據。

 

　　至臻完美，至誠合作

　　從2018年起，該項目中的各系統已陸續上線并投入使用。除已上線系統外，完美公司還將逐步應用西門子的SIMATIC IT Unilab實驗室信息管理系統（LIMS）等產品，進一步推進數字化轉型。

　　覆蓋整個車間的西門子自動化設備與數字化系統無縫集成，幫助完美公司顯著提升了產品研發和車間的生產效率，大幅縮短了產品的上市時間并保障了產品質量，同時也進一步優化了車間運營和管理流程。

 

訪客可以在數字化日化車間的展廳內了解車間的運行情況

 

　　未來，完美公司還將開放數字化日化車間，供客戶、供應商及普通市民參觀。公司也將把數字化技術及項目的成功經驗推廣至整個集團，逐步實現對全部產線設備的集中控制。